اتصالات هیدرولیک تقریباً در هر صنعتی یافت میشوند و از تنوع گستردهای در کاربردها و کارکردها برخوردار هستند. انواع مختلفی از اتصالات برای کاربردها و مشخصات مختلف طراحی شدهاند. آشنایی با انواع مختلف اتصالات هیدرولیک برای تعیین بهترین نوع برای تطابق با برنامه مورد نیاز، اندازه لوله، و مونتاژ حیاتی است.
در این مقاله، به بررسی اتصالات شیلنگ های هیدرولیک، کاربردهای آنها، و انواع، اشکال، و مواد متداول تولید آنها پرداخته خواهد شد. شناخت این انواع اصلی اتصالات به شما این امکان را میدهد که در هنگام انتخاب اتصالات مناسب برای سیستم هیدرولیک خود تصمیمات دقیق تری بگیرید.
اتصالات شیلنگ هیدرولیک چیستند؟
اتصالات هیدرولیکی صنعتی با کیفیت، بخش حیاتی هر سیستم هیدرولیک میباشند. این اتصالات اجازه میدهند تا شیلنگ های هیدرولیک به اجزاء و دستگاههای مختلف متصل شوند و انتقال سیال و قدرت هیدرولیک را تسهیل کنند.
اتصالات هیدرولیک در اندازهها، مواد، انواع سیلها، و تحمل دما و فشار مختلف موجود هستند. برخی از آنها میتوانند جریان سیال را اجازه یا ممانعت دهند، و برخی از آنها قابلیت انجام هر دو کار را دارند.
فیتینگ شیلنگ هیدرولیک صنعتی برای چه استفادههایی به کار میروند؟
از آنجایی که اتصالات لولههای هیدرولیک صنعتی اهداف متعددی را خدمت میکنند، میتوانند در کاربردهای مختلف صنایع مورد استفاده قرار گیرند. برخی از این صنایع عبارتند از:
- ساخت و ماشینآلات سنگین: اتصالات شیلنگ های هیدرولیک انتقال مایع و انتقال قدرت را در سیستمهای هیدرولیک برای اکسکاواتورها، لودرها و جرثقیلها اطمینانمند میکنند و کنترل دقیق و عملکرد کارآمد را فراهم میسازند.
- تولید و تجهیزات صنعتی: ابزارهای ماشین، پرسها و تجهیزات مدیریت مواد نیازمند فیتینگ شیلنگ هیدرولیک هستند تا عملکرد صاف و کاهش زمان خرابی را تضمین کنند.
- کشاورزی: اتصالات لولههای هیدرولیک انتقال کارآمد قدرت و مایع در تراکتورها، سیستمهای آبیاری را فراهم میکنند و از این طریق، جلوگیری از حرکت و کنترل پیوسته پیوستگیها را تسهیل میدهند.
- حمل و نقل و خودرو: از خودروهای سبک تا کامیونهای سنگین، اتصالات شیلنگ هیدرولیک در کاربردهایی نظیر سیستمهای ترمز، تعلیق، سیستمهای مدیریت قدرت و لیفت هیدرولیک استفاده میشوند.
- نفت و گاز: این صنعت برای حفاری، استخراج و حملونقل از اتصالات لولههای هیدرولیک استفاده میکند تا انتقال مایع و کنترل در محیطهای دشوار فراهم شود.
متداول ترین نوع اتصالات شیلنگ هیدرولیک صنعتی
سه نوع اصلی از اتصالات لولههای هیدرولیک وجود دارد:
اورینگ، زاویه متحد و اتصالات مخروطی موضعی. انواع دیگر نیز در کاربردهای مختلف و تخصصی استفاده میشوند، اما این سه نوع به عنوان متداولترین آنها شناخته میشوند.
اتصالات نشیمن دار (تخت) با حلقه O (ORFS)
اتصالات نشیمن دار با حلقه O دارای یک حلقه O در صفحه تخت اتصالات هستند. در این نوع اتصال، در ارتباط با صفحه تخت اتصالات مادگی، حلقه O به کار میرود تا اتصال را بسته کند.
اتصالات نشیمن دار با حلقه O مناسب برای کاربردهای با فشار بالا هستند و اتصال بدون نشت را فراهم میکنند. آنها ایمن، قابل اعتماد هستند و میتوانند نشتی در سیستمهای هیدرولیک را که در فشار تا ۶,۰۰۰ PSI عمل میکنند، حذف کنند. از اتصالات تخت با حلقه O به خاطر اینکه کمتر احتمال دارد بیش از حد یا کمتر از حد تنظیم شوند، اغلب ترجیح داده میشوند.
زاویه متحد
در این نوع اتصالات، مسماری (میخی شکل) وجود دارد که پس از آن یک صفحه زاویهدار (یا مخروط) به اطراف کل اتصالات میپیچد که به آن “فلر” گفته میشود. مسامیر میتوانند یا مستقیم و یا موازی باشند.
خود مسامیر نه تنها در ایجاد چسبندگی نقش ندارند؛ بلکه اینکار را با فشار دادن فلرها به یکدیگر انجام میدهند. زمانی که نری و مادگی با یکدیگر پیچیده میشوند، فلرها به هم میرسند و یا همگن میشوند و یا در هم قفل میشوند.
کونیک مخروطی
در اتصالات با کونیک مخروطی، نری دارای کونیک در سطح خارجی است و اتصالات مادگی دارای کونیک در داخل هستند. هنگامی که این دو قسمت با یکدیگر پیچیده میشوند، کونیک های مخروطی شکل میپذیرند. فشار ناشی از پیچیدن قسمتهای نری و مادگی باعث ایجاد آببندی میشود.
ویژگیهای دیگر اتصالات لولههای هیدرولیک که باید در نظر گرفته شوند
ویژگیهای مهم دیگر اتصالات لولههای هیدرولیک شامل نحوه اتصال به شیلنگ، شکل آنها و مواد ساخت آنها میشود.
اتصالات هیدرولیک میتوانند به شیلنگ های هیدرولیک به دو روش اصلی متصل شوند:
اتصالات مداوم (Crimped) و اتصالات قابل نصب میدانی (Field Reusable)
اتصالات قابل نصب میدانی یا قابل استفاده مجدد دارای یک سوکت و ناپل هستند و میتوانند در هر مکانی نصب شوند بدون نیاز به استفاده از تجهیزات کرمپینگ.
اتصالات مداوم با استفاده از دستگاه کرمپینگ به صورت دائمی مهر شدهاند. اتصالات هیدرولیک دائمی نسبت به اتصالات قابل نصب میدانی گستردهتر هستند. آنها به عنوان مطمئنترین و قابل اعتمادترین اتصالات شناخته میشوند و در صنعت قدرت مایع به طور گسترده مورد استفاده قرار میگیرند.
اتصالات دائمی نیاز به استفاده از دستگاه کرمپینگ دارند. دستگاههای کرمپینگ از نسخههای بزرگ کارگاهی تا دستگاههای دستی قابل حمل متنوع هستند. کرمپینگگرهای قابل حمل به شدت محبوب شدهاند و برای استفاده در محل مناسب هستند.
شکل
شکلهای اتصالات شیلنگ هیدرولیک امکان اتصال لولهها و اجزا را فراهم میکنند، جهت تغییر جهت، و تقسیم یا ترکیب مایع. در زیر لیستی از اشکال متداول اتصالات لولههای هیدرولیک صنعتی آمده است:
اتصالات راست: این اتصالات سادهترین اتصالات لوله هستند. آنها دارای طراحی راست و برای اتصال دو لوله یا یک لوله به یک جزء در یک خط راست استفاده میشوند.
اتصالات زاویهدار: این اتصالات دارای طراحی خمیده یا زاویهدار هستند. زمانی که تغییر جهت در سیستم هیدرولیک لازم است، استفاده میشوند. اتصالات زاویهدار در زوایاهای مختلف مانند ۴۵ و ۹۰ درجه آمدهاند که امکان انعطاف در طراحی و نصب سیستم فراهم میکنند.
اتصالات تی: این اتصالات دارای شکل حرف T هستند و برای تقسیم یا ترکیب جریان مایع هیدرولیک استفاده میشوند. آنها اتصال سه لوله یا جزء را ممکن میسازند و به اتصال شیلنگ ها یا ترکیب خطوط هیدرولیکی اجازه میدهند.
اتصالات متقاطع: اتصالات متقاطع، مشابه اتصالات تی، دارای طراحی به شکل متقاطع هستند. آنها اتصال چهار شیلنگ یا جزء را ممکن میسازند که به ایجاد پیچیدگی بیشتر در تنظیمات سیستم هیدرولیک کمک میکند.
اتصالات فلنج: این اتصالات برای اتصال لولهها یا اجزا به یک سطح فلنجدار استفاده میشوند. آنها اتصال محکم و بدون نشت را فراهم میکنند و برای کاربردهای فشار بالا مناسب هستند.
مواد
برای اتصالات شیلنگ هیدرولیک از مواد مختلفی استفاده میشود. اتصالات متداول ترین از جنس استیل ضدزنگ یا برنج ساخته میشوند، اما مواد معمولاً به صنعت و کاربرد مربوطه وابسته است.
بیایید به متداولترین مواد در اتصالات هیدرولیک نگاهی بیندازیم:
اتصالات هیدرولیک از جنس فولاد
فولاد متداولترین ماده برای اتصالات شیلنگ های هیدرولیک است. این ماده قدرت و مقاومت عالی را ارائه میدهد. فولاد قادر به تحمل دماهای متغیر از -۶۵ درجه فارنهایت تا ۵۰۰ درجه فارنهایت میباشد.
اتصالات هیدرولیک از جنس استیل ضدزنگ
فولاد در گریدهای مختلف آمده و با ترکیبی از آهن، کربن، و سایر فلزات (مانند کرومیم)، فلزات مقاومتبیشتر، دوامپذیرتر یا مقاومتتر در برابر خوردگی ایجاد میشود. این اتصالات هنگامی استفاده میشوند که دمای محدوده مورد نیاز از -۴۲۵ درجه تا ۱۲۰۰ درجه فارنهایت باشد.
استیل ضدزنگ برای محیطهای بسیار خورنده مورد استفاده قرار میگیرد و میتواند تا فشار ۱۰,۰۰۰ PSI یا حتی تا ۲۰,۰۰۰ PSI با طراحیهای ویژه مقاومت کند. اتصالات هیدرولیک استیل ضدزنگ نسبت به سایر مواد گرانتر هستند اما مطمئنترین هستند.
اتصالات هیدرولیک از جنس پلاستیک
اتصالات ساخته شده از پلاستیک دارای مقاومت بسیار به خوردگی هستند، اما نسبت به سایر مواد ضعیفتر و کمدوامتر هستند. آنها اقتصادی هستند، اما نمیتوانند در برابر فشارهای بالا یا دماهای بالا مقاومت نشان دهند. به دلیل کمبود دوام آنها، اتصالات فلزی ترجیح داده میشوند.
اتصالات هیدرولیک از جنس برنج
اتصالات برنجی کمدوامتر از استیل ضدزنگ هستند. با این حال، میتوانند با استانداردهای SAE، ISO، DIN، DOT و JIS مطابقت داشته باشند.
اتصالات برنجی قادر به تحمل دماهای متغیر از -۶۵ درجه تا ۴۰۰ درجه فارنهایت هستند. برنج مقاومت عالی در برابر خوردگی را ارائه میدهد و میتواند تا ۳,۰۰۰ PSI مقاومت کند، اما معمولاً محدوده فشار کمتری توصیه میشود.
اتصالات هیدرولیک از جنس آلومینیوم
اتصالات آلومینیوم سبک و بسیار مقاوم در برابر خوردگی هستند. این اتصالات کمتر یافت میشوند و کمدوامتر از فولاد هستند، اما صنعت خودرو به دلیل ارائه نسبت عالی قدرت به وزن از آنها استفاده کردهاند.
چگونه اتصالات درست لولههای هیدرولیکی را برای برنامه خود انتخاب کنید
اتصالات هیدرولیک صنعتی برای انواع مختلف سیستمهای هیدرولیکی اساسی هستند. درک انواع مختلف اتصالات، مواد ساخت آنها، و کاربردهای معمول آنها برای انتخاب اتصالات مناسب برای نیازهای خاص شما حیاتی است. انتخاب اتصالات مناسب اطمینان میحاصل کند که سیستم هیدرولیکی شما به صورت ایمن و کارآمد عمل کند، زمان توقف را کاهش دهد و به حداکثر رساندن بهرهوری را فراهم کند.
عوامل مهمی که باید در انتخاب اتصالات درست لولههای هیدرولیکی در نظر گرفته شوند شامل اندازه، مواد، دامنه دما و نیازهای فشار میشوند. همچنین باید برنامه خود را و اینکه چه نیازهایی از اتصالات دارید در نظر بگیرید. در نهایت، اگر نیاز به اتصال و از دسترسی آسان به تکراری دارید، باید یک اتصالاتی با امکان جدا و وصل کردن آسان پیدا کنید.